在鋁板的擠壓過程中，很容會出現表面起皮或氣泡，到底是什么原因造成的呢？該用什么方法來消除呢？現在就由鋁板廠家為您排異解惑吧！

什么是氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

一、鋁板擠壓產生氣泡、起皮的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

5.更換合金時，筒內未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二、鋁板擠壓產生氣泡、起皮的消除方法

1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

3.更換合金時，徹底清筒；

4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

5.嚴格執行工藝規程和各項制度；

6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；

嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

通過專家的答疑解惑，相信大家對鋁板擠壓產生氣泡、起皮的原因及消除方法都有了深刻的了解，在日常生產中避免這些問題，就能減少損耗，提高成品率。